一、性能特點
1、PU-7510的低粘度特性適合高濃度涂布工藝。即提高工作液濃度，用淺網眼的涂布輥來控制涂布量，使涂布量不變而溶劑使用量減少。
2、減少溶劑，溶劑內雜質、水分總含量也相應減少，降低了復合膜出現“固化不完全”現象的風險，同時也降低了環境污染。
3、涂布性能好，配合高線數、淺網眼的涂布輥，流平性更好，涂布量也可減少。 

 PU-7510聚氨酯膠粘劑經《P0NY譜尼測試》( Pony Testing International Group)第三方認證，不含有下列物質:
鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴聯苯醚、甲醛、三苯基錫、三丁基錫、硫酸三丁脂氧化錫、偶氮化合物、鄰苯二甲酸酯類、多環芳烴、多氯聯苯、多氯化萘、短鏈氯化石蠟、多氯三聯苯、聚氯乙烯、鎳。

四、使用方法

      1、稀釋溶劑的水份含量不應超過500ppm(萬分之五)、醇含量不得超過200ppm (萬分之二)。當溶劑質量無法確定，或高溫高濕的環境時，必須通過試驗，在20:6建議配比的基礎上。確定固化劑配比量、

      2、稀釋:先計算并稱量出工作濃度所告的醋酸么酯，然后往已知重量的主劑中加人醋酸厶酯，順固定方向( 例如順時鐘方向)充分攪拌,再加人固化劑，攪拌均勻。最好整柄主劑配整柿固化劑，一組 膠分兒次配，會四稱量精度不高而彩響配比的準確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度，四為粘度會影響涂布母、涂布狀態。川醋酸乙酯稀釋斤的濃度變化見下表。

      如涂布系統僅有循環裝豈，推薦的工作濃度為38- 40%;若涂布系統配有“粘度自功控制儀”，工作濃變最高提至45%。尤膠液循環系統則不適合高濃度涂布

      3、 網線輥和涂布量:可選擇1 80- 200線時電騅輥。如工作濃度恒定在40%時，建議使用190線時( 75線/cm) 35~ 39μ深電雅輥。速度100米時十其涂布量可控制在23g/mt左右，

      新涂布輥使用初期，涂布量會偏高。

      使用高線數網線輥時，耍注意網線輥的清洗，至少每星期清洗一次，防止因網線輥堵塞造成涂布不勻或上膠量下降。

      4、干燥:為使溶劑殘留達標，要盡量提高十復機的十燥效率。彩響十燥效率的因素有熱風溫度、風速和風量。復合速度越快、上膠量較大時，干燥效率要求越高;反之，當設備干燥效率低時，盡可能降低復合速度。熱風溫度設定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面千爍過快而陽礙內部溶劑的揮發，這就是常說的“假干” 。例如干燥箱噴嘴風速30米/秒，復合速度80米左右時，熱風可設定為50- 60C、60-70C、 70 -80C，視基材及涂布量而定。

      5、層壓:在勿使薄模過度拉仲、損壞的前提下，盡可能提高復合熱輥溫度，熱輥溫度可于50-80C之間選擇。注意:加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度、熱輥線壓力也影響復合強度..線壓力由氣缸直徑、氣壓、硅膠輥的硬度和長度決定，能經常調節的只有氣壓，不同的復合機不能以壓力表的讀數來比較熱輥的線壓力。

      6、熱化:下機的復合膜應盡快送人熱化室，在45-55C條件下熱化，尚未固化的膠粘劑會濟融流平，消除較小的氣池和白點。連續熟化36- -48小時以上，能夠達到應有的粘接強度。要求熟化室內空氣循環流動，以保證熟化室各處溫度一致;不斷排出熱化室內溶劑含量高的空氣，有利于降低復合膜的溶劑殘留。

      五、使用須知

      1、復合基材均需表面處理。BOPP、CPP、PE耍求達到38達因; B0PET達 到50達因、B0PA達到52達因:非雙血處理的BOPET、BOPA原則上不能兩血復合，否則個能保證非電暈面的剝離強度。

      2、薄膜添加助劑的種類、濃度對復合膜的粘接強度有不同程座的影響，尤其是爽骨劑OL(油酸酰胺)和ER (齊酸酰膠)在薄股中的含顯更要嚴格控制，因此使用前必須對薄膜作評估和試驗

      3、配膠量根據需要計算而定，現用現配，配好的膠最好當天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多，可用溶劑稀釋數倍后，放人密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業時，將上述剩校作為稀釋劑少量(2成以下)陸續摻人新配制的膠液中使用。如發現白池化、半透明和增粘現象，則不可內使川。

      4、本產品容易吸潮變質，須密閉存放于陰暗處，貯存期為一年，

      5、木產品屬危險物第4類第1石油類( 危險等級2)物品，使用時應予注意。

      6、請勿將本產品與其它粘合劑混合使用。

      六、包裝

      主劑: 20Kg/桶

      固化劑: 6.0Kgx 4聽/箱(24Kg)